旋盤加工

こちらの製品は繊維関連企業の紡織機の駆動シャフトです。駆動テンションが多方向からかかるため複雑な形状をしていますが、旋盤加工・フライス加工の協力企業様と打合せを重ね、センターを基準に各溝部の精度を実現しました。このような複雑形状の部品も1個から対応することが可能です。

こちらの製品は自動機の電極線カバー部品です。スリットを入れることで圧入時の断線対策をしました。肉厚が薄い部品ですが割れなく仕上げ、エンドユーザー様の目についても大丈夫なように表面処理で装飾しました。１次加工後に別工程が発生する部品に関しても、複数の協力企業様と提携しているため、窓口となる弊社１社で完結することができます。

こちらの製品はアタッチメント部品を取り付けるための部品です。アタッチメントの取付長さの微調整ができるよう、細目ねじを採用しています。ねじ加工部につけるパーツにより様々なワークに対応することができます。

はめこみ部のキー溝と外周部の溝でシャフトと本体の接続性を高められ、組み立て性を考慮した形状となっています。旋盤加工、溝加工、横方向の穴加工を全て、ターニングセンタによる1回の取り付けで加工完了させます。アルミの柔らかさを補完し、ネジ部を強く締め付けするために、インサートを挿入しています。軽量化かつ、コストカットのための材料選定もご相談ください。

展示会等の見本部品として、社内で作図し、海外の協力企業様に加工していただきました。マシニングで加工し薄い部分も傷なく製作、レーザー刻印含め一括で加工していただきました。

こちらの製品は圧入時にワークと接触する部品です。この部品は作業時に力が加わりますので、強度のあるステンレス材を使用しています。この部品を変更することにより、様々なワークに対応することができます。取り外しが容易にできるように、ローレット加工を施しています。旋盤加工+ ローレット加工のような多工程品でも、弊社で一括で対応することができます。

A5052を使用した気体噴出部の固定部品です。製品の細部に実装される部品で厚みを薄くすることで組立時のコンパクト化を実現することができました。社内でテーパーネジ・並行ネジゲージを保有しているため、このような高精度が必要な部品でも工程ごとに検査して精度を確認することができます。

こちらの製品は圧入時に力がかかる部品であり、摩耗の可能性があるため、表面処理を行わずにステンレス材を使用しております。取付は圧入となりますのでp公差を採用しています。

自動送り出し器のシャフト駆動部のズレを防止する固定カバーです。海外の協力企業様と打合せをし、個体差がないように、同様の製品を100個製作しました。小ロットから大ロットの製作も一括で手配することが可能です。

化学メーカー様からご依頼いただいたノズルボディです。SUS316は耐食性と耐薬品性の優れた材質ですが、切削しにくい材料でもあります。ノズル内部の気密性を高めるために、偏心度と表面粗さに厳しい公差がありましたが、内径の円筒研磨で追い込みして公差を出しています。φ0.6㎜の穴はワイヤー放電加工で88箇所を穴加工しています。

半ネジと呼ばれる首下の全長をねじ切りしていないボルトです。管用テーパねじのRc加工として、内径につぶしを持ち、水密性に優れた加工がなされています。内径のテーパ部分がRa1.6以上の公差が入っているため、内径研磨で仕上げています。１次加工後に別工程が発生する部品に関しても、複数の協力企業様と提携しているため、窓口となる弊社１社で完結できます。

プーリは、ベルトを調整してシャフト等に動力を伝達する役割があります。自動車をはじめ、様々な精密機械に使用される重要な機械部品の一つです。今回、弊社で製作したのは、「丸ベルト用のプーリー」です。 溝数は1つのシングルタイプで、丸ベルトに合わせたU溝形状となっております。丸ベルト用プーリ以外にも、タイミングプーリ、アイドラをアルミ、スチール、樹脂等でも製作が可能です。

「薄肉ステンレスリング」は、2個のみの製作で承りました。肉厚が1.5mm程度と薄いのが特徴です。また真円度など公差への要求へも対応します。この様に弊社では、部品1個からの試作・開発品（超小ロット）への対応、高精度の旋盤加工を得意としています。

写真では見えませんが、深穴加工が施されており内側が貫通しています。深穴加工は、ガンドリル等を使用して加工しますが、超小径の深穴が必要な場合は放電加工を使用します。この様に加工先が複数に渡る場合も、弊社なら1社で完結します。医療機器部品や検査装置部品など、微細な加工を要する部品の製作も多く承っておりますのでお気軽にご相談、ご依頼ください。

材料にS45Cを使用したシャフトホルダです。くり抜き部分はワイヤーカットにて加工しています。その為、複雑形状でも難なく加工が可能です。 また、表面処理には四三酸化鉄皮膜（黒染め）が施されています。寸法精度を維持しつつ防錆性を向上させることが可能です。

軽さを重視した、アルミ製のタイミングプーリです。ギザギザ形状の部分がタイミングベルトと噛み合い、動力を伝達する重要な部品です。表面処理には、アルマイト加工処理（白）を施しております。アルミ本来の素地の色味を生かし、白っぽい色味が出せます。この様に、材料の手配から切削加工、表面処理まで全て弊社で対応が可能です。材料の種類は豊富でアルミ以外にも強度を重視する際には炭素鋼 等の金属にも対応できます。

S45C材へのレーザーマーカー加工です。ワークの表面層を削り込み、文字を印字します。マーキング以外にも、高精度な穴あけ加工 や 薄板の切断、レーザー溶接 や レーザー焼入れ 等、レーザー技術を使用した加工に様々対応できます。

ピン、フランジ、クランプ部品、治具部品などの高精度、小ロット製作はお任せ下さい。部品1個から製作が可能です。円形、ストレート、ダイヤ、テーパーなど、様々な形状バリエーション、大きさに対応します。基本形状以外の複雑形状の部品製作の実績も多数あります！

某光学機器メーカー様よりご依頼を頂き、計測装置用部品の製作を承りました。 A2017 アルミ材（ジュラルミン）＋複合旋盤加工＋硬質アルマイト仕上げにも対応致します。光学機器メーカー様からのご依頼という事もあり、寸法精度が大変厳しいですが精度よく仕上げております。

SUS303ステンレス材を使用した旋盤加工品です。ローレット加工（ナーリング）は、つまみ部やグリップ 等、滑り止めが必要な部分に使用されます。又、接続部に施し、抜け止めや回り止めの用途としても加工されます。必要に応じて、アヤ目（綾目）・平目・斜め（テーパー）と各種ローレット加工に対応致します。旋盤加工 + ローレット加工 のような多工程品でも、一括対応ができます。

中ぐり加工はバイトが当たっている箇所を見ながら加工ができないため、難しさもありますが丁寧に削りきれいな加工面に仕上がっております。今回こちらの製品を2個製作致しました。小ロットから量産まで幅広く対応できますのでお気軽に相談・見積りをご依頼ください！

SS400鉄鋼を使用した旋盤加工品です。内側には、キー溝加工（スロッター加工）があります。シャフトの回転動力が空回りしないようにする回り止めです。複数本の溝がある、スプライン加工にも対応可能です。

S45C 鉄材 によるNC旋盤加工＋無電解Niメッキ処理です。 流体計測装置部品の為、バリやカエリによる計測影響が出ないよう注意して加工しています。また、真円度・同芯度などの加工精度要求が各所に指示されています。

A5056 アルミ材 で複合旋盤加工後、艶消し黒アルマイト処理を施しています。 弊社では、この様な高精度の複合旋盤加工品や黒アルマイト処理などのご用命も一括手配で承れます。

こちらの製品は、A5052 アルミ材を使用して加工されています。半導体製造装置部品に用いられる為、傷や打痕不可でバリやカエリにより製品搬送に影響の出ない様に注意し加工しています。特徴は、部品上面に幅0.7ｍｍ 深さ0.5ｍｍの溝が加工され、穴径0.5mmと0.3ｍｍの細穴が施されています。弊社では、0.05（50μ）程度の微細加工が可能です。このような小物サイズの加工を得意としております。細穴放電加工、微細加工ならお任せ下さい。

ネジ部、外径のサイズ違いを各15個ずつ作り、最終的に120個製作致しました。

SUS304 ステンレス材 によるNC複合旋盤加工＋ローレット加工です。 綾目、平目など各種対応可能です。

A5056アルミ材を使用した旋盤加工品です。ピン、ネジなど、小物の製作も得意としております。少量はもちろん量産にも対応可能です。

A5056アルミ材を使用した旋盤加工品です。大径側は、テーパー形状になっています。表面処理には黒アルマイトが施されております。アルマイトは、アルミ素地の表面から酸化被膜が内部へ浸透し、さらに外側へも皮膜が成長します。アルマイトによって耐食性を向上させることが出来ます。切削加工+表面処理も一括で承ります。白アルマイト、カラーアルマイト、硬質など、各種対応可能です。

複合旋盤加工品＋研磨仕上げにも対応致します。 S45C 機械鋼材による多工程の旋盤加工＋機械加工品をワンチャッキングで加工致します。ワンストップのため、精度、納期価格にメリットが有ります。

某大手電機メーカー様よりご依頼頂き、計測装置用 保守メンテナンス部品の製作を承りました。A5052 アルミ材 で複合旋盤加工機を用いた多工程切削加工です。弊社では、この様な複合旋盤を用いた多工程加工品のご用命も承れます。

某流体計測機器メーカー様よりご依頼頂き、計測装置用、保守メンテナンス部品の製作を承りました。 A2017 アルミ材（ジュラルミン）で複合旋盤加工機を用いた多工程切削加工です。弊社では、この様なアルミ材（A2017、A5052）、ステンレス材（SUS303、SUS304）での複合旋盤加工を用いた多工程加工品のご用命も一括手配で承れます。

某半導体メーカー様よりご依頼頂き、A5056 アルミ材 のフランジ加工品の製作を承りました。弊社では、この様なアルミ材（A5056、A5052）、ステンレス材（SUS303、SUS304）でのＮＣ旋盤加工を用いたご用命も一括手配で承れます。