板金／レーザー／溶接加工

こちらの製品はSUSを使用した板金と溶接加工品です。半導体省力化機器のライン装置にあるスイッチ部のカバーです。装置の一番外側につく部品のため、精度はもちろん、外観にも着目してヘアライン仕上げで製作しました。材料手配から加工、表面処理など、複数工程が必要な製品でも一括でお任せください。

こちらの製品はSUS304 2B材を使用したライン自動機の駆動部メンテナンスカバーです。日々のメンテナンスを考慮し、可動部が目視できるように製作しました。外観を意識しつつ、日々の業務効率化に貢献しています。このような板金溶接部品もお任せください。

圧入機のベースとなる部品ですが、軽量化するために、t1.0mmのステンレス材を使用しました。コの字に曲げていて上部パーツとしっかり締結しているので、強度は確保できています。

機器カバー用に製作した板金加工品です。レーザーにて、95mmの長穴が4箇所、φ7mmが6箇所、φ35mmが1箇所加工されております。同様の製品を100個製作致しました。図面1枚、部品1個から対応できます。表面処理、塗装、研磨など、工程が長い製品でも一括でお任せ下さい。

圧入後、原点へ戻す際に必要な部品です。それほど力がかからない部分なので、ステンレス材のt1.0㎜を採用しました。レーザーカット後に曲げ加工を加えたという工程なので、費用的に抑えることができ、製作時間も大幅に節約することができました。このような複数工程が必要な部品もお任せください。

展示会等の見本部品として、ステンレスのプレートを社内で作図し、国外の協力企業様に加工いただきました。中央パターンの2㎜間隔のスリットもレーザーできれいに抜かれています。

ステンレスのボス付きフランジです。ボスはシャフトをフランジに結合させるための部分を指しますが、今回は加工工程を旋盤加工と溶接加工で分けて完成させています。φ160の台座と同じ丸材でボスを切り出す方法ではなく、溶接で接合することでコストダウンが図れます。オーバーサイズの不要な材料選定となる図面は、弊社より加工方法の変更などコストカットのご提案をさせて頂くことがございます。

t0.1、0.2、0.5、1.0と薄板のバリエーション違いで各300ロット製作しています。搬送装置を組み立てする際の芯だし用として、注文いただきました。形状の異なる複数の軸受箱に対応出来る様、厚みにバリエーションを出されています。ベトナムの協力企業様とも提携しているため、中ロット、大ロットの製作も可能です。

半導体製造装置用の精密板金加工品です。ステンレス、アルミをレーザー加工で仕上げています。レーザー加工は、高精度且つ、スピーディーに加工できます。複雑形状でも難なく加工できる点やバリの発生が少ない為、仕上がりがきれいな点もメリットです。

SECC 鋼板（電気亜鉛メッキ鋼板）を使用した板金加工品です。t1.6の鋼板に対して、レーザーで抜き加工、ブレーキプレスで曲げ加工を施しております。鉄以外にもアルミ、ステンレスの板金加工、レーザー加工も一括で承ります。薄板や極薄板への精密板金加工までお任せ下さい。

SUS304 ステンレス材 のレーザー加工による、薄板板金加工です。 極薄ステンレス材による板厚バリエーションやサイズ違いも 全て弊社にて加工させて頂きます。

SPCC 冷間圧延鋼材、SUS304 ステンレス材 の薄板板金加工品です。 曲げ、溶接、仕上げ、等々簡単な構造の物ですが、日々数多くご注文を頂いている製品です。弊社ではこの様な薄板板金加工品も承れます。 簡単なものでも図面1枚、部品1個から対応致します。

SUS ステンレスパイプ材 を用いた旋盤加工＋板金加工＋溶接加工品です。 この様な複合的な加工も一括手配で承れます。

SPCC（薄板・鉄材）でプレス曲げ板金加工後、焼き付け塗装を施しています。
装置外装部の保護カバーとして製作された薄板板金加工品です。この様な高精度・多品種少量の薄板板金加工＋焼き付け塗装などのご用命も一括手配で承れます。

SUS304 ステンレス材、パンチングメタルt１（千鳥型）を使用しております。レーザーカット、曲げ加工、点付溶接、酸洗い、バフ仕上げにて製作しています。

某大手半導体メーカー様よりご依頼頂いた、生産設備部品の洗浄用メッシュ網カゴです。SUS304 ステンレス材でメッシュ網を細かく溶接し補強フレームと共に組立しております。この様な溶接構造体の加工品のご用命も承れます。