ワイヤーカット／放電加工

化学メーカー様からご依頼いただいたノズルボディです。SUS316は耐食性と耐薬品性の優れた材質ですが、切削しにくい材料でもあります。ノズル内部の気密性を高めるために、偏心度と表面粗さに厳しい公差がありましたが、内径の円筒研磨で追い込みして公差を出しています。φ0.6㎜の穴はワイヤー放電加工で88箇所を穴加工しています。

SUS304　ステンレス材 による切削加工+ワイヤー加工品です。パンチングメタルのようですが、切削加工で製作しています。画像では分かりにくいですが、十字の部分は0.6mmの厚み残しでフライス加工され、直角を出すためにワイヤーカットでも加工されています。非常にきれいに直角に仕上げて頂きました。フライス加工＋ワイヤー加工のような工程が複数ある部品も一貫して加工できるので得意としています。

フライス加工、焼入れ、研削加工、ワイヤー加工、メッキ処理と非常に工程の多い部品です。硬度が必要な部品で焼入れをしていますが、シャフト保持部の平行度を保つために、焼入れ後にワイヤーカットをしています。また、無電解ニッケルメッキは膜厚が一定にのりやすく、処理後の寸法公差が維持しやすいメッキです。メッキ処理まで含めた多工程の部品が弊社の得意分野です。ぜひご相談ください。

クロムモリブデン鋼 SCM435を使用したセットカラーの製作をしました。特殊な形状のセットカラーの為、旋盤加工+ワイヤーカットで加工しました。表面処理には無電解ニッケルメッキを施しており、処理・検査まで一括対応しております。ワイヤー放電加工は、厚みのある材料から超硬の様な硬い素材まで切断する事ができ高精度での加工が可能です。

こちらの製品は、A5052 アルミ材を使用して加工されています。半導体製造装置部品に用いられる為、傷や打痕不可で、バリやカエリにより製品搬送に影響の出ない様、注意し加工しています。又、真円度、同芯度などの加工精度要求がなされています。 特徴は、部品上面に幅0.7ｍｍ 深さ0.5ｍｍの溝が加工され、穴径0.5mmと0.3ｍｍの細穴が施されています。弊社では、0.05（50μ）程度の微細加工が可能です。このような小物サイズの加工を得意としております。細穴放電加工、微細加工ならお任せ下さい。

ワイヤーカットによるスリット加工です。スリット幅は2mmです。今回の製作個数は1個だけで、素材手配から加工、検査まで全て弊社が一貫して行いました。ワイヤーカット、放電加工の高精度加工はお任せ下さい。 お気軽にお見積りをご依頼ください。

SUS303 ステンレス材を使用した細穴放電加工品です。溝の上に8箇所、小さな穴が開いています。φ0.2mm、深さ5mmの微細加工です。医療、半導体など、精密、微細加工が必要な場合もお任せ下さい。

SUS304 ステンレス材を使用したワイヤー加工品です。焼入れ処理、表面処理にはタフトライド処理を施しております。非粘着性、滑り性、耐磨耗性、絶縁性、耐熱・耐寒性 等 の特性を持ちます。

SUS304 ステンレス材を使用したワイヤー加工品です。ワイヤーカットでは、このような複雑形状の製品やステンレスの様な難削材、超硬などの硬い材質であっても難なく加工できます。高精度の加工が可能で、バリやカエリの発生が無く、仕上がりがキレイです。

SK3 鋼を使用した工具製品です。先端にφ0.8mmの細穴が3ヶ所加工されています。弊社ではこの様な、細穴放電加工を使用した微細な加工が可能な為、工作機械、半導体、医療、産業機械分野などの精密加工部品加の製作実績も多数ございます。

S45C 鉄鋼を使用したコンパクトフランジタイプのシャフトホルダです。シャフトをベースや装置に固定する部品です。その他、スリットタイプやキー溝付きのタイプ等、用途に合わせた加工が可能です。表面処理には無電解ニッケルメッキを施しています。靭性、耐磨耗性、密着性、硬度などの機械的性が向上します。

S45C 鉄材 によるNCフライス加工＋ワイヤー加工です。 類似製品の差別化の為、個々に刻印・彫刻を施し、仕上げています。

S45C 鉄鋼を使用したワイヤーカット加工品です。中央の四角穴ですが、直角がしっかりと出ております。スロッターで加工できない四角穴・六角穴・キー溝加工などもワイヤー加工では可能です。

SK 工具鋼材＋タフトライド処理を承りました。ワイヤーカットによる外形部一周に渡り歯切り加工を施しています。弊社では、この様な多工程に渡る加工品の一括管理手配や歯切り加工のご用命も承れます。